Apr. 17, 2018

價值工程的分類

價值工程系列-3(分類，寫於2010/06/15)

很多人聽到價值工程都覺得好棒的手法，了解一些基本概念後，又常為VA/VE的名稱所困擾。那到底要稱VA(Value Analysis)正確呢？還是VE(Value Engineering)合適？誰是本尊？誰是分身？

其實這些問題都是庸人自擾之，不管是VA也好，VE也罷，其實就是一個東西，以V=F/C這個公式為基礎、從顧客的角度，探索價值呈現的一套方法，可以不需要特別強調。

當然既然學了，能夠很清楚的說出來龍去脈，也很清晰的指出VA與VE運用的時機(Timing)點，總是讓人更有專業的認知，只是建議不用太強調這個部份。學校是知識傳授的場所，細微的部份都該交代清楚，但社會需要的是運用，如何發揮應有的效果，才是關鍵所在。只要弄懂價值工程的內涵，這個困擾自然迎刃而解。

管理技術的發展，都有其背景需求，各有各的目的性，並不是學得越多越好。能夠把一套系統好好的發揮，內化成為自己經營體系的一環，才是最重要的，並無所謂的取代或是鼎立(PK)的問題。每每看到國內業界的一窩蜂心態，看到新的東西就想學，學了以後就只是東施效顰，熱度過後就不了了之，學習成本之高，大概就是企業經營者感嘆教育訓練無用論的主因。6 Sigma、敏捷專案管理、……等等。

每個系統的形成，都是經過縝密設計與不斷持續改善而來，自然有其內涵與技巧的兩面性。強調彈性應變的台灣企業，要花時間去了解系統的內涵(精神)的事情，似乎耐性不夠。能不能立即上手，馬上回報，成了台灣企業社會學習的常態，也就因此很多的系統在台灣最後都以不了了之收場。

九零年代的標竿學習、企業再造；ABC(Activity Base Costing)、BSC (Balance Score Card)、後來的6 Sigma，Lean 6 Sigma......等等，是當時企業管理的聖經，無不花大筆鈔票學習這些東西(一套6 Sigma學下來，可能就要幾千萬台幣)，結果卻讓人難過，幾乎是船過水無痕。

有一家國內大企業，經營者帶隊參加6 Sigma的培訓，少說也要花個幾千萬吧(每人5萬塊美金，21天的課程，三十個人學習的話，就要花上一百五十萬美金的費用)，結果呢？這些東西好像不再是管理的重心了，有更新的東西。

6 Sigma是個很棒的觀念，用得好對企業可持續化經營很有幫助，可惜在台灣，好像都只剩下時髦的身影。好多的企業現況讓人擔憂，不斷的追新，得到的只是不斷地否定系統的效果。

任何系統都有其主張，也各有其目的，更重要的是系統的設計是為了讓所有人都適用為原則，會以技巧或是工具的面貌呈現。但如果沒有弄清楚系統內涵，就容易疏於將新系統與體系內的系統融合，結果形成一國好幾制的怪現象，自然無法生根。

弄清楚系統的精神後，再與體系結合，成為內部體系的一部分，自然就生根了，可惜這部分是台灣企業經營者的罩門。以管理技術而言，IE、QC與VA/VE應該稱得上是這百年來代表性的系統，也是大部分檯面上管理系統的基礎，簡單敘述如下：

IE(1911年)是泰勒博士發展出來的體系，曾經是工業管理的聖經。重點在於消除浪費，發揮生產的最大效率。主要的內涵有時間研究、動作研究、等等。著眼點在於成本。

QC(1924年)是以標準差管理為中心思想，透過標準差的控制，以達到最佳的管理手段。裘蘭博士與戴明博士把統計手法帶到日本，創造TQC與TQM，奠定了品質管理的基礎。後來的6 Sigma等，也都是以TQM為核心，以專案管理加上IT的應用的新管理模式。QC的著眼點在於品質成本最小化，同時也考慮到顧客滿意的層次。很可惜國內企業都把品質歸類到良品與不良品的管理，所以出現品質做得好成本一定高的怪思維，品質管理的根本在於管理異常，消除差異，是一種預防為主的管理手法(體系)，可是大部分卻都只淪為治療(檢驗)的工具。

VA/VE(1949)Miles發展出來的系統，以顧客的價值感受為中心思想，引導企業以顧客導向經營的一套手法。雖然重點也是以成本為主，但更強調顧客的價值感受。

價值工程經過一段時間的發展，慢慢的遍佈到各個領域，幾乎可以說是任何領域都適用的管理技術。目前常被運用的價值工程有四大類(Zero Lock還沒有正式被歸類)，其分別為：

資材、採購(VA)：是價值工程的開山祖師，採購部門從價值提升的觀點，進行的各項活動。然以品質保證的觀點，所有規格的改變，必須經過技術部門與品質保證部門的評估程序(設計變更)，所以此部分的效果常會受到一些制約。

2nd lock(VA)：可以說是價值工程最典型的應用。當一個產品在市面上銷售一段時間後，面臨嚴苛的降價需求，如果只靠採購部門的努力，恐怕力有未逮，集合相關單位的專業力量，以專案小組的運作模式，以價值分析手法，針對產品進行全面性的再設計(Re-design)，以達成目標。

1st Lock(VE)：2nd Lock雖然可以有效、大幅度的做到降低成本的目標，但因為是針對既有產品的改良，往往需要動到新的模具的投資，吃掉一部分的降價效益，殊是可惜。從新產品開發初期，就直接以價值工程的手法來設計，就可以避免2nd Lock碰到的困境，就是典型的VE，是價值創造的領域。

Software (VE)：此部分的發展空間很大，目前為止都還沒有定型。所謂的Software除了大眾熟知的軟體程式以外，還包含了一般企業的流程、管理等。電腦系統軟體開發，如何以價值工程的觀點，做到更高的機能、更快的速度、更低的成本，也是一種新的發展趨勢。其次在企業流程再造的過程，運用價值工程手法的場合相當多，而且效果卓越，如果諸位有流程設計上的必要、或是流程優化的需要時，價值工程是一套非常合適的系統。

Zero Lock(VE)：此部分在價值工程的文獻中尚不多見，很多人還不知道有這樣的一種做法，是將價值工程的運用提前到商品企劃，從企劃的階段就來思考顧客與產品價值。這部分可以與QFD連結，效果相當好，但對於沒有品牌概念的企業而言，此部分的應用難以理解。如果採購部門想要做到EPI或是ESI，從商品企劃階段涉入，最能顯現供應商與採購專業的價值。