價值工程的實施步驟

May. 3, 2018

價值工程系列-5(實務-主題選定)2010/07/09

談完了價值工程的基本內涵,接下來就來談談導入的實務。既然是系統運作,就該有個系統運作模式,類似TS-16949APQP,而不是單兵作戰。價值工程的實施步驟分別為:計劃→機能定義→機能評價→改善提案→實施結案等,五大步驟。接下來將一步一步來談談如何執行價值工程。

首先,先來談談計劃。價值工程的專案計劃包含主題選定、專案範疇定義、實施計劃等工作。簡單敘述如下:

主題選定是改善提案的第一步驟。這個步驟不會很難,卻必須費一點心思,才可能有好的方向,整個案子方能突顯價值。TQM的名言:「好的主題能夠帶出好的目標,也才可以有好的發揮」。

大部份的企業開始實施價值工程時,都以VA為切入口。這無可厚非,整個系統還未建立起,資料庫的內容還不夠完善之下,要導入VE的做法,難度挺高的。先借重VA的實施經驗,慢慢建立起完整的資料庫,是完善體系的基礎。

看到很多企業實施價值工程,主題的選定,會把重心放在產品的成本改善,卻忽略了成本對於企業的意義。前面提到過,成本對於企業經營而言,換個面向,就是利潤的殺手,只要節省成本,都是利潤提升的因子。在製程或是業務流程的改善效果,往往比產品的成本改善,效果要大得高了。

產品有其生命週期,當生命週期結束後,新產品出現又要重來一遍。製程與業務流程則非如此,一旦經過改善後,其效益如滾雪球一般,不斷的產生效益。然,畢竟價值工程是從製造業發展出來的系統,以產品為重心的改善,並無不可。

具體而言,以產品的成本改善為目標的案子,下列的幾個主題選定重點倒是不變,依循這些原則,應該不難找到好主題。

成本高,須要Cost Down的產品:新產品剛上市時,價格條件一般都比較好,成本壓力相對不高。然隨著市場競爭的逐漸加溫,售價會逐漸下滑(通信與光學產品特別明顯),成本壓力將慢慢增加,形成低價格、高成本的局面,此時就是價值工程實施的好時機;

新產品設計階段或已進入試作階段:研發階段決定80%的成本,產品於設計之初就實施價值工程的效益最大。以價值工程為成本管理手段,可以爭取到更高的市場競爭地位,與更有效的性價比;

產品處於成長階段,正邁入成熟階段的產品:一般產品從成長期邁入成熟階段,最大的特徵就是市場價格開始大幅下滑。在市場上的玩家,誰能把價格控制住,誰就是贏家,此價值工程的導入好時機也;

系列產品線中成本較高的產品:產品線上損益雖然有高有低,大都以互補來平衡市場的競爭。如果能夠針對成本高的產品,實施價值工程以降低成本,不只本身的利潤率可以大幅提升,對整個產品線的總體利潤,也可能因為共通化設計的導入,獲得更高的利潤水平;

客戶要求Cost Down的產品:對於客戶要求降價的產品,為了不讓利潤縮水,形成保三保五的辛苦局面,實施價值工程可以有效的達成利潤並確保成果。很多企業為了滿足客戶要求,其實都是削價求售,犧牲利潤。價值工程強調的是以創意來實踐成本優勢,滿足客戶降價需求,還能提升企業的獲利,方得以達到三贏的目標;

量多、或產品生命週期長之產品:量多或生命週期長的產品,每一個改善案的效果都有聚沙成塔的效益,能夠得到投入少,收益多的管理價值;

利潤不夠好的產品:日本企業實施價值工程的時機,往往不是源自於客戶要求降價,而是產品損益沒有預期的好,或是甚至希望賺取更高的利潤,作為池水備用,以方便市場戰略的投資或是做為競爭的武器。這點是日本與台灣企業經營上最大的差異所在。

如果以製程或是流程為目標,降低單位製造成本、管理費用、流程成本或是間接成本等等.....,都是不錯的選題對象。

主題一旦選定後,就是成立專案小組與訂定目標。

傳統的降低成本能夠以10%為目標的話,就算是很高的挑戰了,能夠只靠議價得到10%的成本下降,絕對是採購的問題(請看看供應商的獲利能力有下降嗎?)。一般價值工程設定的目標,個人都會建議以15%的目標為起點,30%為挑戰目標,才比較看得出價值工程的系統效益。

日本公司常以Cost half(50% Cost down)為目標,最少也是30%為基準。綜觀國內企業的狀況,個人認為難度很高。但如果沒有15%以上的目標,系統的價值自然受到懷疑。

剛開始導入時,以15%為目標,慢慢把成本資料庫與技巧練成熟後,再來挑戰30%應該是個循序漸進的好方法,否則可能一開始推動不順,會失去信心,畢竟國內企業的創意思考受到企業文化與國民性的影響,太根深蒂固了,一時也難以快速的跳躍。