Mar. 9, 2020

專案規劃-成本企劃的重點

        成本企畫,對國內的企業來說,應該是比較陌生的一種技巧。其實要談成本企畫,不只要有廣度,也還要有深度,才能夠看出其價值所在。今天我們就來談談新產品開發的成本企畫。

        首先,何謂成本企畫?先把主題說清楚,講明白。成本企畫是新產品開發過程,以企畫的手段,規劃出產品的競爭要件與投資報酬,建立一個成本的結構,再以工程師的創意為手段,來完成產品目標的一種成本管控手法。也就是說,成本企畫是一種以企畫與創意來保證產品獲利的開發手法。

        或許很多人會說,我們在新產品開發中,都會設定目標成本,再由設計工程師完成之,那不就是成本企畫了嗎?看似一樣,其實無論在廣度或是深度上,都有很大的差異,接下來就來談談成本企畫。

        成本企畫首先就必須從企業的成本方針談起。台灣的企業有一種經營的怪現象,Cost down常常都是被客戶追著跑。也就是客戶要求Cost down,才開始動員起來,展開Cost down活動。結果Cost down都是為客戶作嫁,Cost down目標達到了,自己也沒得到甚麼,如果Cost down不順,沒有達到預期的目標,那就只好縮減利潤來養客戶,終究走到微利的經營。

        反觀日本企業,Cost down往往是公司認為賺得不夠多,所以要Cost down。也就因為如此,Cost down目標與時機都是隨時啟動的,賺多的錢,留下來當池水,或是為了改善做一些必要的投資等等。成本管理反成了一套日常管理的經營模式,與國內企業的成本管理是競爭的目標的差異很大。(iPhone-4的BOM cost 為USD$184,iPhone 8 也不過USD$218,品牌經營,健全的成本結構,不應該超過售價的40%,才有足夠的活水再投資)

在這樣的前提下,公司內部應該有一個明確的成本方針,以做為經營管理活動的準繩。譬如日本松下的成本率(Cost rate)是25%,或是很多公司的Cost half方針等等。有了這個方針後,公司內部的所有流程,都將以此一目標為基準而設計。舉凡產品開發的目標成本、內部的作業流程、營運預算編列等等。

        當新產品開發專案一旦啟動時,只要市場的行銷策略一展開,決定了產品的市場價格後,目標成本就自然形成,(目標售價 X 成本率 = 目標成本)這方面是沒有討價還價的空間,畢竟這是公司的方針。一旦目標成本定調後,專案人員就必須展開成本的分配,以做為設計人員的參考。

        簡單以一個新產品開發案為例。有一個新產品開發專案,市場行銷展開的計畫是目標售價NT$1,500的電子產品。如果依據公司的成本方針為50%,則產品的成本預算為:售價$1,500,成本$750,預期獲利目標為$750,50%的毛利率。再把成本拉出來,$750的成本又以材料費佔總成本的80%,$600、製造費佔成本的10%,$75、管理費佔10%,$75。這就是成本分配的概念,也是成本結構的思維。

        一旦成本結構定調,那就要展開細部的成本分配。在材料成本的部分,此時還沒有進入設計程序,所以不可能有BOM的存在,所以不會像以往的作法,以舊機種的BOM成本,各乘以一個比率來分配各部位成本。或許您會認為這樣的做法不是最簡單嗎,為何要捨近求遠?這種作法的最大問題是,以前錯誤的部分會一直錯誤下去,其次更大的問題是,新的創意出不來,因為已經被綁死了。更嚴重的是,成本結構中只看到技術的影子,看不到顧客的需求。所以如果能以零基的觀點來設定成本,雖然繁複一點,但對工程師的價值呈現,絕對是正面且重要的。

        所以要將材料成本分配得宜,又能兼顧到市場的需求,就必須先展開品質機能,從顧客的聲音(VOC:Voice Of Customer)來定位,再以技術(VOE:Voice Of Engineer)來搭配。展開機能的權重後,以權重來分配成本。這樣的做法雖然對工程師的壓力很大,卻是最能反映市場顧客聲音的成本設計手法,就是把錢花在刀口上的寫照。

        製造費也是一樣,以下就以此一模式展個範例。製造成本的目標$75,首先要看製造策略展開的製造單位加工成本。譬如:本產品的生產據點將放在台灣,台灣工廠的每分鐘加工費是$7.5。那將成本展開後,這個產品的加工工時只能控制在10分鐘以內,只要超過這個時間,或是每分鐘加工費超過$7.5,這個目標勢必達不到,那利潤自然也達不到50%的目標。如果IE對生產工序的安排是每個工序0.5分鐘,那就代表這個產品的總工序,不能超過20個工序。

        當這樣的成本展開後,控制產品的總工序不超過20,是研發工程師設計時的管控目標(DFA:Design For Assembly);每道加工工序不超過0.5分,是IE的管理目標;而每分鐘加工成本$7.5,是廠長的日常管控指標;至於每台加工工時不超過10分鐘,是生產線主管的目標。成本企畫的重點也就全部展現出來,各司所職,而且必須跨機能合作,同心協力才有可能達成目標,是最典型的同步工程手法。

        這樣的成本管理手法,或許您會覺得難度很高,確實,如果沒有一個有效的管理程序與決心,再好的手法也都於事無補。要如何達成?下期再來談談成本企畫的注意事項。