供應商不再只看財務指標

Jul. 2, 2020

2020-7-2

早上看到一份資料,是德國著名的化工廠-漢高(Henkel)昨天線上供應商大會的資料,仔細一看,原來全球觀點都一樣,2030 SDGs對企業經營的影響,正逐步逼近。簡單一句話,供應商的品質保證責任,不再只是粗淺的財務指標,或是價格便宜而已,企業社會責任、環境保護、經濟發展、人權的重視等等,都要並進。

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TfS Assessment Process Responsible Sourcing at Henkel

Status: April 2020

簡報內容很多,規模也搞得好大,主要就是以前看供應商品質保證,只看到財務指標,現在必須從永續發展的角度出發。而永續發展的議題,源出於聯合國的2030 SDGs。春江水暖鴨先知,台灣企業如果不加緊腳步經營轉型,還想靠低廉的勞工成本做生意,路是越來越窄了!

傳統的供應商經營思維,總認為:

  1. 做環保就是花錢,成本一定高;
  2. 總認為品質要做好,成本一定貴,過得去就好,就是跟客戶討價還價,必要時給一點賠償就OK了;
  3. 迷信老員工,只要認真工作就是了,管他有沒有做對,只要把員工的時間完全地擠出來,才叫生產力;
  4. ERP都有啊!只是也看不出到底電腦的效益在哪?只覺得員工都忙在電腦上工作;
  5. ERP雖然都有,可是無法及時跑出需要的資料,還是需要轉擋到Excel再做加工,工作負荷重,加班頻頻;
  6. 對於設備投資很大方,人才投資很小氣,認為教育訓練只是幫別人培養人才,結果員工都只懂得聽話;
  7. 購新設備很大方,卻捨不得丟掉舊設備。新設備的網路即時管理功能,往往受到舊系統的牽制,無法發揮功效...
  8. 不重視計畫,也是台灣企業的一絕。以見招拆招,彈性多變自傲,結果就是沒有辦法把企業的經營資源配置到最佳化,該賺的錢沒賺到,自然無法加薪。

這幾個現象大概是台灣企業的現況,特別是人力資源能力的投資,幾乎掛零。(很多企業認為有辦訓,應該就是了吧!這是「不知道自己不知道」的現象,「辦訓」不代表」能力投資),一個是戰術性的活動,一個是戰略性的系統,天差地別。

上面第3項迷信老員工有什麼不好?經驗足,熟手,是公司的骨幹啊!沒錯,在舊的世界,舊的領域是如此,一旦用了ERP,動到流程再造,或是導入新的設備或系統,這票人是破壞轉型最可怕的一群,如果沒有充分的再教育的話。

問題是要對這票人再教育,本身的條件不夠,會害怕被取代,自然會以舊思維,讓新系統無法運作而失敗,來證明老人的管用。很多老闆忽略了轉型路上的必要,就是因為要與時俱進,求新才會求變,結果受到舊勢力的牽制,回頭維護舊系統,轉型中斷的案例比比皆是。

環保要多花錢,乍看之下好像也是,那是因為沒有系統化的推動,採取應付性的做法,表面的數字就是花錢買設備,用好材料等等。如果以TCO的觀點來思考,加上系統化的技術發展,做了環保的結果,一定更省錢。譬如:省能源、水資源的降低、減少廢棄物等等,不都是降低成本的直接反應嗎?

做好品質要花錢的想法,更是台灣老闆的慣性思維,可以體會的到。沒有品質的員工,自然無法做出品質的產品。結果品質成本根本無法估算,甚至超過材料本身的成本。能力、品質意識以及品質保證的方法,都必須靠能力發展來提升,沒有投資能力發展,品質絕對無法有效提升,這也是TCO的另一個面相。

IT的應用應該是現代化企業的基礎工程。問題是從沒有用過IT到要駕馭IT,成為良駒,這中間的過程,是需要再教育的。變革的最大阻力不在外部,是老員工,給於必要的能力愈勇氣,都是人力資源投資的關鍵,可惜這部分是稀缺。

IT如果沒有同時進行流程再造,就像直接在傳統馬車上架上引擎,結果會如何?可想而知。流程再造與IT是雙胞胎,都是改變過去的作法,一定要動到再造,這也是舊IT主管最怕的(因為沒有能力掌控),簡單一句話,讓老闆害怕,就不會動到改造了,老員工都滿意的結果,就是把高鐵的車廂當郵車用,又是TCO。

投資是策略,如果不提高視野來評估,最可怕的就是見招拆招,整個工廠像個聯合國,什麼廠牌都有,這樣的工廠要系統化,維護人員又是另一個問題。心態與能力都無法應付之下,最後就是維持最傳統的管理,那又是高鐵當郵車的另一個寫照。

這些問題都在你我周遭出現,時代在轉變,速度加快,愛迪達從2011年開始佈局,真的佩服,那就是現在大家最驕傲的超前佈局。台灣企業,面對這些改變,很快就會排山倒海的衝擊,身為供應商管理的責任單位,採購注意到了嗎?開始準備了嗎?